После настилания производят проверку настила в соответствии с картой раскроя по количеству полотен в настиле. Одновременно проверяют обмеловку, неясные контуры деталей (если обмеловка выполняется на верхнем полотне настила) уточняют подмелкой. Результаты проверки по фактическому расходу ткани на настил заносят в карту раскроя и производят клеймение настила.
Клеймение настила предусматривает маркировку всех деталей (номер настила, размер, модель) и производится в виде надписей мелом, карандашом, приклеиванием талонов или штамповкой смываемой краской.
Рассекание настилов на части, производят передвижными электрозакройными машинами с вертикальным ножом ЭЗМ-З и ЭЗДМ-З (синтетические ткани типа шелка), высотой настила до 100 мм, Самарского механического завода. Для раскроя настила высотой до 40 мм применяются машины Се 529, Сэ 530, Се 50. Этими же машинами окончательно вырезают крупные детали, имеющие простую конфигурацию. Детали, имеющие сложную конфигурацию, вырезают окончательно на стационарных электрораскройных ленточных машинах: трехшкивных и четырехшкивных РЛ (РЛ-6), двухшкивных ЗЛ-Шв-1. Мелкие детали вырезают также на ленточных машинах или вырубают (козырьки, отделки) на прессах ПВГ-8 или ПВГ-15. Более подробно смотри таблицу 9.
Полотна с текстильными пороками подбирают в небольшие настилы (3—5 полотен) и раскраивают детали изделий с обходом дефектных участков.
Контроль качества деталей кроя выполняет контролер раскройного участка. Он проверяет наличие и точность раскроя всех деталей по контрольным лекалам.
При комплектовании деталей кроя подбирают в одну пачку комплект деталей из основной, подкладочной и прокладочной ткани на одно изделие. Скомплектованные пачки связывают и с сопроводительной документацией направляют на хранение в специальные кладовые, где крой размещают на различных стеллажах, тележках-накопителях, ручных тележках, в люльках-накопителях пространственного транспортера и т.д.
Чтобы не перепутать детали при сборке, всем деталям одного изделия присваивают один порядковый номер.
Крой на склад поступает с маршрутными листами, прейскурантами и калькуляционными ярлыками.
С участка хранения крой головных уборов поступает в швейный цех по указанию диспетчера предприятия или заявке начальника цеха.
Вместе с кроем со склада фурнитуры, в швейный цех поступают отделочные материалы, металлическая или пластмассовая фурнитура, швейные нитки, т.е. все необходимые для головного убора материалы.