Материалы, поступающие на швейные предприятия для изготовления головных уборов, проходят несколько этапов подготовки. Это — определение соответствия поступивших материалов заказанным в оптовой торговой сети по образцам; прием тканей; контроль качества (разбраковка) тканей; промер длины и ширины кусков; хранение тканей; расчет использования кусков; подсортировка тканей в настилы; изготовление обмеловок; глажение тканей [1].
В процесс раскроя тканей входят настилание тканей; рассекание настила на части; вырезание (или вырубание) деталей из частей настила; комплектование кроя; пришивание талонов; хранение кроя.
Полученные предприятием материалы проверяют в соответствии с сопроводительными документами, по результатам проверки составляют промерочную ведомость.
При приеме материала проверяют качество, количество, длину и ширину куска. При большом объеме производства контроль качества ткани производят на механизарованных станках, разбраковочной машине, промерочно-разбраковочных станках. Где определяют сортность, выделяют и классифицируют дефекты, в первую очередь, разнооттеночность. Одновременно может быть проверена длина куска ткани.
После разбраковки определяют длину и ширину материала на трехметровом промерочном столе с механическим перемещением ткани. При небольших объемах производства промерочный стол может быть использован и для контроля качества материалов. Эти столы обслуживают трое рабочих. Один рабочий просматривает ткань и отмечает на ней пороки, другие проверяют длину и ширину ткани, и заносят данные в паспорт куска. Длину ткани измеряют при помощи специального приспособления — отметчика со счетчиком, которое ставит отметки на ткани через каждые 3 м и отсчитывает количество
этих отметок. Оставшиеся концы кусков измеряют деревянными линейками с сантиметровыми делениями. Ширину ткани измеряют через каждые 3 м при помощи поперечной линейки, вмонтированной в стол. Кроме фактической (часто встречающейся ширины), определяют минимальную и максимальную ширину куска используемого материала.
Промерочно-разбраковочные станки оборудованы механизмами для протягивания ткани по столу и намотки ее в рулон. Поверхность стола должна быть тщательно отполирована.

Браковочно-измерительную машину обслуживает один рабочий. На смотровой доске этой машины рабочий просматривает пороки, отмечает их мелом, а подсчет длины и ширины ткани в куске приборы машины выполняют автоматически. За ширину ткани в куске принимают средне арифметическое всех измерений.
После приемки и измерения линейных размеров, куски материалов сортируют по видам волокон, артикулам, расцветке, по ширине и, по возможности, по длине куска. Комплектуют в группу, соблюдая правила подбора кусков. Затем куски укладывают на стеллажи или тележки на складе. Скомплектованную партию сдают на участок раскроя деталей.

Материал определенного артикула имеет свое постоянное место на стеллаже.
Для подготовительных и раскройных процессов, при которых происходит переработка материалов в детали кроя, большое значение имеет их рациональное использование.